大唐南京发电厂热控班是负责生产现场自动化热工控制设备维护检修的一线集体，前不久获评江苏省工人先锋号。热控QC小组近五年屡创佳绩，斩获多项国家级二等成果及省级一等创新成果，班组技术骨干丁晨宇在2025年全国热控专业技能竞赛中荣获“优秀选手”称号。
模范引领，培育高技能团队
热控班现有成员17名，平均年龄30.7岁，是一支年轻而富有活力的队伍，其中党员比例超过40%。在日常工作中，特别是在急难险重任务面前，党员冲锋在前，以身作则，形成了“党员带动骨干、骨干促进全员”的模范引领机制，有效锤炼并提升了团队成员的技能水平和应急响应能力。
该班组实行“师带徒”与“项目练兵”相结合的模式，让青年职工在机组改造、系统调试、技术攻关等重大实战项目中经风雨、见世面、长才干。近三年来，已有6名青年职工脱颖而出成为班组的技术中坚力量，并在厂级及以上技能竞赛中屡获殊荣。技术员丁晨宇在全国性大赛中获评“优秀选手”，彰显了班组传承工匠精神、培育后备力量的显著成果。
多年来，热控班见证并参与了大唐南京发电厂从总装机容量10万千瓦机组，到如今拥有两台660MW“超超临界机组”的跨越式发展。这一光辉历程，记录着热控班不断成长壮大的坚实足迹，凝聚着班组每一名成员数十年如一日的智慧、汗水与无悔奉献。
突破技术壁垒，实现核心控制系统国产化
面对国外厂商在DCS（分散控制系统）领域长期的技术垄断及其带来的操作不便、维护成本高、供应链风险大等问题，热控班展现出强烈的责任担当与创新勇气。他们主动牵头组建跨专业攻关小组，从最基础的组态逻辑搭建、监盘画面设计，到生产现场繁杂的电缆敷设、电子间内精密卡件的布置安装，班组全员深度参与、精益求精，高质量完成了大唐集团首台国产化DCS示范机组的建设任务，实现了国内超超临界机组DCS系统硬件软件100%国产化改造，核心技术完全自主可控，成功打破了国外技术垄断，节约了40%的采购成本，为国家能源安全贡献了力量。
在此基础之上，他们自主研发了“毫秒级智能辅助监盘系统”。该系统创新性地引入AI算法，实现对设备异常状态的实时诊断与超前预警，将传统依赖人工的、分钟级的故障发现与响应时间，压缩至毫秒级。系统投运后，机组非计划停运时长下降40%，极大地提升了机组的可靠性与智能化水平。创新成果先后荣获中国电力企业联合会颁发的“电力科技创新奖”二等奖，以及中国能源研究会颁发的“中国能源创新奖”技术创新奖二等奖。
2025年，1号660MW机组配套的100%自主可控智能控制系统NT6000正式投入稳定运行。这一里程碑式的成就，不仅标志着南京发电厂圆满完成了两台主力机组的DCS国产化改造重任，更使企业成为集团公司内首家实现全厂DCS、DEH、MEH、ETS等全流程控制系统100%自主可控的超超临界火力发电厂，彻底实现了控制系统的国产化替代，为国家关键基础设施的供应链安全树立了行业标杆。
自主创新，以小改小革驱动效益大提升
“班组就是职工自主创新的前沿阵地。”2024年，针对水解区尿素溶液储罐液位计开展“抗腐蚀攻坚战”，热控班将生产现场转化为创新实验场，打响了一场技术自主化的“突围战”。
班组迅速组建专项攻关小组，细致拆解故障液位计、科学分析腐蚀产物成分，广泛查阅技术资料，结合电厂实际工况，对多种潜在耐腐蚀材料进行了大量对比试验。最终，创新性地选定“聚醚醚酮（PEEK）+全氟醚橡胶（FFKM）”这一特殊复合材料作为探头基材。为了减少成本与供货周期限制，班组决定自主研制。在班长王琦媛的带领下，团队自行绘制三维设计图纸，积极与本地精密加工企业合作开模试制。首批3台自主研制的耐腐蚀液位计投运后，水解区液位测量故障率直接降为零，实现了该点位测量的长期稳定可靠。此项创新，每年为电厂节约备件采购及人工维护成本超过50万元。其成功经验凝结形成的QC成果《降低水解区尿素溶液储罐液位计故障率》，荣获2025年江苏省电力行业质量管理小组活动一等成果。
热控班还将“修旧利废、提质增效”的理念深植于心，践之于行。据不完全统计，班组通过发挥专业特长，对废旧设备进行精心修复、拆解重组、零件再利用，成功“变废为宝”，累计为企业节省了数十万元的备品备件采购费用，有力保障了机组的安全稳定运行。
（江苏工人报记者 刘涛 通讯员 宁工萱）
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